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胶带平板硫化机液压系统是怎么工作的?

胶带平板硫化机液压系统是怎么工作的?

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  • Published:2020-09-22
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[Description]按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。

胶带平板硫化机液压系统是怎么工作的?

[Description]按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。

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胶带平板硫化机液压系统工作原理:

按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器齿轮泵溢流阀单向阀油缸此时,液压油经使柱滤油器齿轮泵远程调压阀单向阀油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。(注:硫化时间需预先调定DSJ-909),保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。

 

胶带平板硫化机液压系统的调节:

1、远程调压阀的调节:此阀主要起调定工作压力,因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa,此阀在出厂前已调整好,用户不可随意乱调。如出现操作事故,其责任自负。

2、电接点压力表的调整:调节红针到要求的保压压力。(表示值为14.5 Mpa,机器总压力即为25吨)。

胶带平板硫化机电气系统及平板加热系统:

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电,机器壳应可靠接地,以确保安全,进线一般不应小于4-6mm2,并外设断路器进行保护。

当接通电源后,转动组合开关Q在通位置上,然后启动SB2按钮,油泵电机工作,平板上升,随之加压,当压力到后压力表接点接通,油泵电机停止工作,机器进入硫化状态,时间继电器KT1开始以秒为单位计时,工作过程中如有掉(即黑针离开红针)并到达绿针位置,系统将接通油泵电机进行补压,直至达到预定压力。亦可进行手动补压(即按动SB2按钮),以达到随掉随补压。胶带平板硫化机

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时,硫化结束后蜂鸣报警,以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定,出厂前设置10秒左右,用户可自行调节,或按SB1中断报警。

如发生不正常现象,应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落,遇到紧急情况时,按动SB1停止按钮,机器油泵即停止工作。胶带平板硫化机

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时,则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气,由本机进气口输入,再经蒸气管分配到各热板中去,每块热板均用金属软管连接,蒸气压力可从气压表上读出(最大蒸气压力<1 Mpa)。热板中的冷凝水及部分废气,经管道出气口引出,所需蒸气(或冷却水)以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。胶带平板硫化机

 

 

 

 

 


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